在實際生產中，拉絲、沖壓件往往存在各種缺陷：起皺、分層、縮頸、回彈、切邊不均、毛刺、壓傷、打滑等。零件堆放的缺陷會導致零件報廢。產品帶有堆積區的特征設計，使材料在沖壓時易于聚集。一旦物料流動不順暢，就會出現堆垛問題。今天我們就來聊一聊如何解決沖壓件堆垛現象的。
由于壓邊力過小，拉深過程中板料流動過快，板料尺寸過短等因素造成板料堆垛，不僅影響沖壓件的質量，而且限制了沖壓件的質量。沖壓件的生產。生產加工也會對模具造成一定的損壞，降低模具的使用壽命。因此，有必要分析紙張堆放的原因，然后詳細解決。
1、壓面沒有壓到位，內圈太松，外圈太緊。需要再次磨削壓面以壓實壓面內圈，并再次磨削型材以提高磨削率。
2、拉延筋高度過低，在鈑金成型時拉延筋不能發揮作用，造成材料流動過快。調試時需要補焊和加高拉延筋。
3、機床主油缸和壓邊力不夠，成型壓力過低，達不到CAE參考壓力值。需要調整成型壓力。
4、片材尺寸過短，成型時物料流動過快，系帶效果不佳。該解決方案需要增加材料尺寸。
5、工藝設計建模不合理，CAE理論分析過程有疊加趨勢，未采取措施，造成生產疊加嚴重。解決辦法是改變模具表面的工藝造型。
6、
五金沖壓模具頂出桿高度不一致，壓邊圈接觸塊不平，頂出桿不平。在再次沖壓的過程中，壓邊機的手不均勻會導致板材起皺和堆積。在安裝模具前使用相同高度的頂出桿可以防止沖壓件起皺和堆積。
以上就是如何解決沖壓件堆垛現象的解答，希望看完能對大家有幫助。
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